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淮安鼓泡塔反应器的结构

更新时间:2025-10-18      点击次数:4

固定床鼓泡反应器是气液并流向上通过催化剂床层的一类固定床反应器。一般情况下,固体催化剂作为固相存在于反应器内反复利用,液相作为连续相充满在床层空隙中,气相以气泡的形式分散在液相中。有关固定床反应器的研究主要集中在床层的流体力学行为以及传质特性,其中对流体力学行为的研究包括反应器内的流型、床层的持液量、压降、轴向返混特性等。与其它形式的反应器相比,固定床鼓泡反应器具有许多优点:气液传质系数较大,传热性能好;循环气体的量较少,能够大幅降低气体循环成本;催化剂颗粒微孔内充满液体,使得液固接触面积较大增加,催化剂效率因子增大;催化剂床层持液量较大,液相反混显着,比较容易实现均匀分布。上海栋伸机械设备有限公司拥有先进的产品生产设备,雄厚的技术力量;淮安鼓泡塔反应器的结构

鼓泡塔是一种常用的气液接触反应设备,各种有机化合物的氧化反应,如乙烯氧化生成醛、乙醛氧化生成乙酸或乙酸酐、环己醇氧化生成己二酸、环己烷氧化生成环己醇和环己酮、石蜡和芳烃的氯化反应等等反应都采用鼓泡塔。鼓泡塔的优点是气相高度分散在液相中,因此有大的持液量和相际接触表面,使传质和传热的效率较高,它适用于缓慢化学反应和强放热情况。按结构特征,鼓泡塔可分为空心式、多段式、汽提式三种。鼓泡塔的优点是气相高度分散在液相中,因此有大的持液量和相际接触表面,使传质和传热的效率较高,它适用于缓慢化学反应和强放热情况。淮安鼓泡塔反应器的结构鼓泡反应器设计必须先考虑总工艺之后,才能确定一座气液接触器(反应器)的尺寸。

反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。鼓泡塔反应器广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。例如,各种有机化合物的氧化反应、各种石蜡和芳烃的氯化反应、各种生物化学反应、污水处理曝气氧化和氨水碳化生成固体碳酸氢铵等反应,都采用这种鼓泡塔反应器。

气液鼓泡塔反应器为方型鼓泡塔反应器,反应器的长度为0.15m,高度为0.45m,首先在商业软件GAMBIT中建立反应器的二维模型,随后对反应器的模拟区域进行网格划分,网格划分采用结构化的正四边形网格,分别采用0.5mm、1.0mm和2.0mm的网格精度并进行了网格单独性分析。计算流体力学软件FLUENT用于求解反应器数学方程,采用非稳态求解方法,时间步长设定为0.001s。在边界条件的设置中,入口边界条件设置为Velocityinlet,其中气相体积分数为100%,表示只有气体进入鼓泡塔而液体则填充在鼓泡塔中;出口边界条件设置为适用于充分发展流动的Outflow边界条件;反应器壁面设置为无滑移的壁面边界条件。在模型参数设置中,气体体积分数的离散采用Geo-reconstruct格式;为了确保计算的准确性,对中的每个算例,收敛准则均设定为1×10﹣6;为了较为快速地收敛,密度、压力和动量的亚松弛因子分别设置为0.3、1.0和0.7。若热效应较大时,可在塔内或塔外装备热交换单元;

鼓泡塔的优缺点优点鼓泡塔反应器结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决,用于高压时也无困难。缺点:鼓泡塔内液体返混严重,气泡易产生聚并,故效率较低。为克服鼓泡塔中的液相返混现象,当高径比较大时,常采用多段鼓泡塔,以提高反应效果。当高粘性物系,例如生化工程的发酵、环境工程中活性污泥的处理、有机化工中催化加氢(含固体催化剂)等情况,常用气体提升式鼓泡反应器或液体喷射式鼓泡反应器,此种利用气体提升和液体喷射形成有规则的循环流动,可以强化反应器传质效果,并有利于固体催化剂的悬浮。此类又统称为环流式鼓泡反应器。它具有径向气液流动速度均匀轴向弥散系数较低,传热、传质系数较大,液体循环速度可调节等优点。上海栋伸机械设备有限公司不懈追求产品质量,精益求精不断升级;嘉兴鼓泡反应塔介绍

鼓泡反应器在石油化工行业使用普遍。淮安鼓泡塔反应器的结构

鼓泡釜搅拌气液两相流动特性实验装置可以了解搅拌鼓泡釜的结构,观察鼓泡釜中气液两相流动状况和分散特性。通过改变进气量和搅拌速度,测定含气率来表征传质状况的变化。技术参数:1、鼓泡釜:有机玻璃制成,直径300mm,容积20L。2、搅拌桨采用六叶直叶式涡轮桨,桨叶直径为釜直径的1/3。3、桨下设有圆形气体分布器气体分布器上均匀分布直径为1mm的小孔。4、搅拌电机:功率120W转速1300r/min。5、电机调速:变频控制。6、无油静音空压机:功率750W,排气量36L/min,工作压力0.7MPa。7、外形尺寸:1200×500×1700mm。淮安鼓泡塔反应器的结构

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